2015年10月27日星期二
電鍍技術中鍍銀的方法及注意事項
銀也是大家熟悉的貴金屬，化學元素符號為Ag，原子壓鑄機序數47，相對原子質量107。9，熔點960。8℃，沸點2212℃。化合價為1，密度10．5g／cm3。銀和金一樣富於延展性，是導電、導熱極好的金屬，因此在電子工業特別是接插件、印制板等產品中有鋅合金壓鑄廣泛應用。銀很容易拋光，有美麗的銀白色。化學性質穩定，但其表面非常容易與大氣中的硫化物、氯化物等反應而變色。金屬銀粒對光敏感，因此是制作照相膠卷的重要原料。
銀也大量用於制作工藝品、餐具、錢幣、樂器等，或者作為這些制品的表面裝飾鍍層。為改善銀的性能和節約銀材，也開發了許多銀合金，如銀銅合金、銀鋅合金、銀鎳合金、銀鎘合金等。
最早提出氰化鉀絡合物鍍銀的是英國的G．Flikingtom，他於1838年就發明了這種鍍銀的方法。此後為美國的S．Smith所改進，在此後的二三十年間一直是用在餐具、首飾等的電鍍上。隨著電子工業的進步和發展，鍍銀成為重要的電子功能性鍍層，在印制板、接插件、波導等電子和通信產品中扮演了重要角色，也是電鑄功能性制品或工藝制品的重要鍍種。
銀的標准電極電位(25℃，相對於氫標准電極，Ag／Ag+)為+0．799V，因此，銀鍍層在大多數金屬基材上是陰極鍍層，蒂且在這些材料上進行電鍍時要采取相應的防止置換鍍層產生的措施。
這裡所說的鍍銀前的處理不是通常意義上的鍍前處理。由於銀有非常正的電極電位，除了電位比它正的極少數金屬如金、白金等外，其他金屬如銅、鋁、鐵、鎳、錫等大多數金屬在鍍銀時，都會因為銀的電位較正而在電鍍時發生置換反應，使鍍層的結合力出現問題。
為了防止發生這種影響鍍層結合力的置換鍍過程，在正式鍍銀前，一般都要采用預鍍措施。這種預鍍液的要點是有很高的氰化物含量和很低的銀離子濃度。加上帶電下槽，這樣在極短的時間內(一般是30s～lmin)，預鍍上一層厚度約0．5μm的銀鍍層，從而阻止了置換鍍過程的發生。
這種預鍍過程由於時間很短，也被叫做閃鍍。預鍍液一般分為兩類，其標准的組成如下。
(1)鋼鐵等基材上的預鍍銀
氰化銀2g／L電鍍溫度20～30℃氰化亞銅l0g／L電流密度l．5～2．5A／dm2氰化鉀15g／L
(2)銅基材上的預鍍銀
氰化銀4g／L溫度20～30℃氰化鉀18g／L電流密度l．5～2．5A／dm2
對於鐵基材料，在實際操作中是進行兩次預鍍，第一次在上述鐵基預鍍液中預鍍，第二次再在銅基預鍍液中預鍍，這樣才能保證鍍層的結合力。
如果是在鎳基上鍍銀，可以采用銅基用的預鍍液，但是在鍍前要在50％的鹽酸溶液中預浸l0～30s，使表面處於活化狀態。也可以采用陰極電解的方法讓鎳表面活化，這樣可以進一步提高鍍層的結合力。
對於不鏽鋼，可以采用與鎳表面一樣的處理方法。對於一些特殊的材料，都可以采用前述的兩次預鍍的方法，比較保險。
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模具電鍍加工前准備工作及注意事項
由於新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模的設電鍍計，鋁制模具也越來越普遍地用於吹塑模、R。I。M。模、橡膠模、結構發泡模及R。T。M鋅合金壓鑄。模等領域。盡管它可能不適合於所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如采用傳統的工具鋼制造模具，其表面采用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業化的工程塗料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此後，為了尋求同樣的目標壓鑄機，開始采用鋁制模具，並找到了切合實際的解決辦法。
為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴塗工藝，因為這種方法有助於延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。
由於鋁材的質地較軟，如果不采用表面塗層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳塗層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。非電鍍鎳塗層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然後在其進一步拋光前，再應用0。0003~0。0005的高磷非電鍍鎳塗層，使其達到鑽石級質量的光潔度水平。
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鋁合金壓鑄中注意事項
2015年7月16日星期四
塑膠產品水電鍍與真空電鍍工藝比較
塑膠產品電鍍工藝簡介：常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：壓鑄機水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鋅合金壓鑄鍍：一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麼辦？
辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在東莞很容易找到此類的供應商。
而真空電鍍優秀供應商在東莞、兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應商信息。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃，這使得它的應用範圍被限了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點：
A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理，成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對於“六價鉻”有如下的要求：歐盟：76/769/EE：禁止使用；94/62/EC：<100ppm data-blogger-escaped-a="" data-blogger-escaped-href="http://www.angelcast.com.tw" data-blogger-escaped-ppm="">電鍍電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要。
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電鍍工藝不可忽視的6大鍍後處理技術
電鍍後處理的目的是確保鍍層的電鍍質量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍後處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。
電鍍後鋅合金壓鑄處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要求、環境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、塗膜、封閉、除氫等工藝。
常見鍍後處理：
拋光處理
拋光是通過化學拋光或機械壓鑄機拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用於金屬的表面加工，也用於金屬工件鍍前處理及鍍後精加工。如銅、鎳等合金以及鍍後的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。
鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高並能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等後，都可以進行鈍化處理。
除氫處理
大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理（酸洗、陰極電解除油）及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍後都必須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍後的3小時內進行。
著色處理
金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學、電化學、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由於各種金屬氧化物顏色不同，從而使著色金屬表面呈現不同的顏色，改變了原有金屬的外觀，達到模仿昂貴金屬、仿古、裝飾等目的。
塗膜處理
塗膜就是對銀及仿金鍍層的零件，塗覆或浸一層透明的有機膜層，起到防止或延續鍍層變色的工序。
封閉處理
就是為了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力，采用物理、化學或電化學的方法，使其表面（或中間鍍層）均勻地覆蓋一層膜層，這種工藝稱為封閉。
前處理對電鍍效果影響起關鍵作用，而後處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進作用，為保證電鍍零件的使用性能，合理的鍍後處理的工序是必須的。
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重視進口壓鑄機質量問題
近年來，進口鑄造機械數量迅速增長，但鋅合金壓鑄質量不容樂觀。特別是涉及人身安全的壓鑄機問題尤為突出。
壓鑄機主要用於一定的壓電鍍力下鋁、鎂等金屬的鑄造，工作時液體金屬溫度高達700℃，對設備的安全性要求極高。昆山檢驗檢疫局從去年起對轄區內進口的壓鑄機開始實施專項檢查，截至目前共檢驗21批、42台，總金額729萬美元。經檢驗發現，其中絕大部分存在著不同程度的品質安全不合格問題，主要集中在以下幾個方面：
安全防護缺陷嚴重。部分壓鑄機沒有設置防護用安全移門或安全移門尺寸過小，不足以起到防護作用，當機器工作時，一旦合模不緊密或有縫隙，高溫高壓金屬液體噴射出來，將對操作工人及周圍人員構成極大的安全威脅，不符合GB12266-90防護要求。
警告標志不規範。有些機器電源控制櫃無“當心觸電”警告標志，高溫處無“當心燙傷”警告標志。有的警告標志、警告語居然用白紙打印後貼在機器外殼上，很不規壓鑄機範。有的機器警告標志、警告語為英文或日文，無中文標注，造成操作人員識別理解困難，不符合GB18209。2-20005。1有關文字信息的要求。
緊急停車裝置缺失。此類機器必須配置緊急停車裝置及警告或警報裝置，當發生危險時，迅速發出警報並停止設備運行終止危險，部分壓鑄機無上述裝置，不符合GB12266-90要求。
其他問題。部分壓鑄機零部件磨損老化嚴重，存在合模不嚴等安全隱患。部分壓鑄機液壓氣壓管、電線外露凌亂，無保護接地線，存在較大的電氣和機械危險。
昆山局對所查出的不合格問題，通知企業立即進行整改，整改合格後方可使用。該局同時提醒企業，在進口相關產品時，一方面要提前做好調查，充分考察了解國外類似產品性能、品質，切不可盲目進口。另一方面及時向檢驗檢疫部門了解有關法律法規和技術要求，在貨物運抵後，盡快向當地檢驗檢疫機構申報，以避免損失。
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