制氮機在激光切工行業中的應用

　　制氮機用於切割的特點

　　制氮機切割的主要優勢在於氮氣機切割質量高，加工範圍廣，但也存在成本高的缺點。以下我們可以通過和氧氣切割的比較來詳細說明上述特點：

　　1。設備簡介

　　制氮機由空壓機系統，空氣淨化系統，氧氮分離系統，碳載純化裝置及增壓設備組成。系統出口氮氣流量5Nm3/h～500Nm3/h，氮氣純度99。9995%，氮氣壓力可通過增壓機增至1。4-2。8Mpa。

　　2。加工範圍

　　氧氣輔助燃燒增加熱量，提高了切割厚度。優勢在於低成本，主要應用於碳鋼。氮氣不輔助燃燒，熔化區域溫度較低，適合加工鋁、黃銅等低熔點材料。氮氣保護切縫不被氧化，還可用於不鏽鋼的無氧化切割。

　　3。切割成本

　　高純氮的價格是高純氧的3倍。氧氣切割氣壓要求(1～4)*105Pa，氮氣則需要(10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不鏽鋼板，氧氣需要壓力4*105Pa、耗氣量2。3m3/h，氮氣則對氮氣產生機應為14*105Pa、15。2m3/h。而且氮氣切割時要求高功率，相應增加了能耗。氮氣切割的綜合成本是氧氣切割的15倍以上。

　　4。切割質量

　　根據使用的輔助氣體，激光切割可分為氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割中氧氣參與燃燒，熔化位置溫度接近沸點。高溫導致反應劇烈，無法保證斷面光滑；另外加上氧化反應、增大的熱影響區，使切割質量相對較差，容易出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質量缺陷。氮氣切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮氣吹出切縫並避免不合適的化學反應。熔點區域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩、均勻，切割質量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。

延長制氮機使用壽命的辦法

　　一、將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉氮氣機制氮機的電源開關。等待系統和管道完全泄壓結束(系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內空氣流通疏通)。調節氧分析儀進行取樣並將減壓閥壓力調節到1。0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

　　二、在壓縮空氣氣源壓力達到0。7MPa以上時，打開制氮機總進口的截止閥，然後調節減壓閥將壓力降低到0。4-0。5Mpa左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。

　　三、然後順時針打開PLC主站電控櫃上的制氮機電源開關。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

　　四、打開測氧儀的電源開關，並調節適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格後自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0。6氮氣產生機0。8MPa左右。

制氮機的應用及特點

　　制氮機的應用：

　　1、中空纖氮氣機維膜分離制氮機是在第二十世紀中期，一個高科技的發展近兩年，三十年，在全世界得到了快速的發展，膜分離技術給人類帶來巨大的好處。膜具有選擇性滲透和氣體組分擴散特征，從而實現對氣體分離的目的。

　　2、中空纖維膜是微孔尺寸的內、外管一樣，和結構的管殼式熱交換器的相似。纖維束相互獨立，用環氧樹脂密封在電影的結尾。數百數千的纖維束一起提供必要的表面積。

　　3、在壓力作用下，各種氣體的吸附，在中空纖維膜中的擴散，滲透速率，根據訂單，我們稱之為氣體透過率的“氣”，如氧氣，水蒸氣透過率；小的“慢”的氣體，如氮。混合氣體通過膜，“氣”是豐富的低電壓側，“慢”的天然氣主要富集在高壓側，從而實現混合氣體分離。

　　制氮機的特點：

　　1、膜組件的規格，可以經濟地氮氣產生機滿足不同用戶的需求在氮；

　　2、高壓力的膜組件，壓力損失小，可以滿足用戶的要求，高氮出口壓力；

　　3、通過增加膜組件的數量可以很容易的擴展，制氮系統；

　　4、沒有移動部件，靜態操作，沒有特殊照顧，維修量小，連續安全運行；

　　5、重量輕，結構緊湊，節省空間，無需基建投資，易於安裝和啟動，打開，停車方便，快速，自動操作；