三角自攻螺絲的特點

　　自攻螺絲用於非金屬或較軟的金屬，不用打低孔和攻絲; 自攻螺絲是頭部是尖頭的，這樣才能夠自攻，牙距都比較大;普通螺絲都是平頭的，粗細一致.
　　自攻螺絲是說：鑽的孔為無需攻牙的孔，用的螺絲和一般的不同，頭為尖尖的，牙距比較大，與無屑絲攻有點像，可以不用攻牙直接旋進去，金屬與塑膠通常使用螺母這種方法。
　　三角自攻螺絲可以在被固結的材料上，靠其自身的螺紋，將被固結體“攻-鑽、擠、壓”出相應的螺紋，使之相互緊密配合。
　　1、三角自攻螺絲是提高螺絲鎖付作業之可靠性及降低企眼釘成本之理想螺紋成型螺絲，因螺紋為三角形，底孔攻牙時以三角形頂點進行塑性加工，可一面攻牙，一面完成鎖付作業。
　　2、在螺絲鎖付作業中，螺絲所占成本只有15%左右，而攻牙﹑其它配套零件及鎖伏作業占85%左右，所以從免除攻牙﹑減輕作業扭力﹑防止螺絲松動﹑提高螺絲鎖付的可靠性﹑降低成本等方面考慮，應優先選用三角自攻螺絲。
　　3、與公制機械牙螺釘相比，三角自攻螺絲rivet具有底孔不需預先攻牙﹑防松力強不需使用防松墊圈﹑強度好可用較小直徑螺絲等優點。

　　4、與一般自攻螺絲相比，三角自攻螺絲具有鎖進扭力小﹑鎖付鈕力大﹑保持力大﹑防松效果好﹑無切屑粉﹑鎖付發熱量小等優點。

自動鉚釘機的用途和性能

　　自動鉚釘機是專用的自動縫紉機型，完成有規則形狀鈕扣的縫釘和有“釘、滴”縫紉工藝的作業，如釘商標、標簽、帽蓋等。最常用的是圓盤形二孔或四孔(又稱平扣)鈕扣的縫釘。通過各種專用自動鉚釘機附件的替換，一台自動鉚釘機可以縫釘帶柄扣、金屬扣、子母扣、纏腳扣、風紀扣等各類鈕扣，用戶可根據需要請設備供應商提供自動鉚釘機的專用附件。
　　自動鉚釘機的性能自動鉚釘機的縫跡：自動鉚釘機是自螺母動縫紉機，它按規定的縫跡完成指定的送料過程。不同的自動鉚釘機和對於不同的鈕扣有不同的縫跡，對於常用的四眼平扣有四種縫跡。自動鉚釘機的線跡分二種：單線鏈式線跡(107號線跡)和鎖式線跡(304號線跡)，面大量廣的自動鉚釘機采用單線鏈式線跡。應該指出：單線鏈式線跡的特點是斷線位置不適當，會形成假縫，線跡一拉就散脫。自動鉚釘機實現自動斷線，斷線位置能確保線頭剪斷後線跡不會散脫，但縫線因磨損等原因形成新的斷線位置，常會發生一拉就散的釘扣“失效”的縫紉效果。為了保證釘扣強度，自動鉚釘機規定了釘扣的針數，最多每鈕扣可縫釘42針。但鎖式線跡沒有這類問題，釘扣質量遠高於單線鏈式線跡。
　　自動鉚釘機在使用時需注意的事項，鉚釘機使用時需要注意的事項以下：
　　1、在機器還沒連接電源前，先用人力讓其轉輪旋轉一周，查看是否有阻礙，以防工作時出現問題造成機器或人員的損失。
　　2、在使用機器前，需先查看機器的上下輪上是否有遺留的釘子，若有的話，必須清理幹淨，避免遺留的釘子對下一次鉚合操作造成影響，嚴重的話還有可能造成鉚釘機損壞。
　　3、在鉚釘機電源指示燈亮起的時候，禁企眼釘止對機器進行任何調整，防止機器以外啟動而造成操作者受到不必要的傷害。
　　4、進行自動鉚釘機的物料加工操作時，人員必須離鉚釘機有rivet一定的距離，不可太過接近，一面發生碎屑飛濺導致人員受傷。
　　5、自動鉚釘機工作過程中，應當禁止別的無關人員的幹擾，若有人員惡意幹擾或者機器發生故障，需立刻按下機器的“OFF”鍵並拔掉電源。
　　6、在操作機器的過程中，機器上的傳動部件和轉輪禁止用手去觸摸。
　　7、鉚釘機的漏鬥碗在旋轉時禁止人員觸摸。
　　8、另外需注意必須在機器限定的電壓范圍你工作，不然會造成鉚釘機損壞。

全自動鉚釘機使用需注意的要點

　　1、填料前，需注意檢查，機器設定的此次操作的規格是否和要加入的物料釘子規格一致，若不一致，需修改到一致，才可以添加。
　　2、填料前，還需檢查所填的釘子是否符合機器的規格范圍內的，若不符合，則不允許加入，強行加入的話則會造成雞眼機的堵塞損壞。
　　3、添加進雞眼機的物料不可把機器的旋轉漏鬥裝滿，最多只螺母能裝2/3，因為裝滿了物料的話，機器的傳送速度會慢很多。
　　5、填好物料釘子加工時，注意看雞眼機的傳送帶上釘子的變化，若變得很少時，需繼續從漏鬥添加釘子保持物料的正常加工。
　　一、 自動鉚釘機操作者上崗前必須經過培訓，合格者方可操作，並嚴格按照安全操作制度及質量技術要求進行工作。
　　二、 工作前要認真保養，檢查各部位有無松動等異常情況，企眼釘安全裝置是否可靠;模具及內套是否松動;主軸及轉動部位是否潤滑。
　　三、 每天要檢查打扣機的打扣的質量是否合格，有無松動、過緊及偏移等，並有記錄及實物備案。
　　四、 自動自動鉚釘機開機時應將手指及衣物rivet離開模具工作區，防止離合器結合而打傷，無鉚合扣時不可打空車。
　　五、 工作中嚴禁無保險狀態工作!禁止兩人同時操作一台機器!工作中要高度集中精力，不要與他人講話以免分散注意力。
　　六、 模具安裝應緊密可靠，並上下同心。鉚合間要隙由上模，高點向下，依次調整。防止頂牛而損壞機器，調模具必須達到質量要求，與物料松緊合適。
　　七、 調整機器及排除故障應關閉電源。下班時應清理機器及保管好物料，關閉電源。

超音波清洗機對清洗劑的要求

　　1. 對油汙、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果更好;
　　2. 要有一定的表面、適當的密度和粘度，以有利於吸塵器空化作用的產生。表面張老大，空化強調強;清洗液粘度小，容易產生空化;
　　3. 超音波在清洗液中能量衰減要小;
　　4. 對精密件的清洗有緩蝕作用
　　5. 使用安全，公害小。
　　由於各行各業清洗對象的千差萬別，所帶汙垢的性質及油汙程度，清洗後對表洗地機面的緩蝕或除鏽要求、對清洗質量和經濟效果的要求各有不掃地機同，得出結論，高壓清洗機超音波清洗機的清洗劑選用，必須根據具體條件具體分析，擇優綜合選用。
　　超音波清洗機雖然用處很廣，但是也離不開清洗劑的輔助作用，一般而言，超音波清洗機常使用的清洗劑包括這樣兩種，它們分別是：化學清洗劑和水基清洗劑。也就是將超音波的機械物理作用與超音波清洗劑的化學溶解、軟化等作用的相互結合，這樣可達到最佳的清洗效果。

噴洗機在電子行業的應用

　　電子零件的清洗應該算是電子行業中普遍頭疼的一個問題。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等都對清洗條件有著極其苛刻的要求，噴洗機解決了這一難題。
　　PCB板的清洗。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超音波清吸塵器洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。
　　特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超音波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密掃地機度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超音波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的洗地機雙重效益。
　　接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油汙必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些複雜的多芯連接器尤其如此。
　　電子材料加工成型後的清洗。如晶片、矽片、壓電陶高壓清洗機瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超音波清洗是最有效的途徑。
　　電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由半導體材料制成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

CD-R光盤選購技巧 空白光盤怎麼選購

　　購買CD-R光盤時單單看品牌是不行的，咱們還得看看光盤的其他特征。
　　1)環碼
　　環碼是光盤內圈的一小串字符，它提供了盤光碟壓片片的生產廠家、速度、批次等信息。環碼是光盤一個適當重要的信息碼，常用來判別光盤的生產廠家以及光盤的真偽。
　　2)噴碼(圈碼)
　　噴碼是光盤內圈的一串字符，常用激光刻蝕或網點印刷的方法制成。噴碼首要用於防偽，經過撥打防偽電話查詢能夠承認光盤的真假。
　　3)光盤生產廠家
　　首要的光盤生產廠家有Ritek 萊德、CMC 中環、Prodisk 精碟、Mitsubishi 三菱、Plasmon 大自然、BenQ 明基、Richo 理光等。這些廠家不僅制作自有品牌的CD-R光盤，光碟燒錄還為其它廠家代工，因而也就有市場上各個品牌百家爭鳴的局面。其間，萊德、明基、精碟、三菱、理光等品牌的產品是公認的優質產品。
　　4)一印和二印
　　有些朋友或許聽說過光盤一印、二印的問題，實際上一印是指光盤的印刷層是一次印刷而成的，大多數刻錄光盤都是如此。而二印是在一印基礎上再掩蓋一層噴光碟包裝漆，二印光盤多用於到達某種掩蓋意圖(如修改品牌、修改碟片最大刻錄速度等)。購買CD-R時最好能留意一下盤片的厚度，應當心過厚的盤片。
　　5)速度
　　CD-R光盤一般都符號出盤片的最大刻錄速度，如32×、48×等，我們只需在這個速度范圍內刻錄就能確保盤片的安全，有些光盤盡管沒有符號刻錄速度，我們仍能夠從環碼中或用Smart Burn等軟件判別出來。

如何保養等離子切割機

　　從前工匠們可以利用他們的巧手將零件一個一個連接起來，但是現在隨著現在科技水平的提高，我們有了更快，更牢固，更新的方法來對為我們產品進行焊接。焊接自動焊接技術的產生也大大改變了我們的工作方式，甚至可以說是一個新時代的產生。在我們進行焊接的時候，是少不了焊接機械的，等離子切割機就是我們常用的機械設備。那麼我們在使用時該如何對它進行保養呢?
　　等離子切割機電離子切割機作為焊接設備的一種在我們生活中應用廣泛，不過雷射追蹤等離子切割機也是需要進行保養的，所以今天我們就來了解下相關的內容。需要先拔掉激光切割機的總電源，多按幾下激光切割機的開關，釋放下靜電。把直線導軌卸下。
　　用抹布細心擦淨直線導軌表面的油汙和積壓的廢渣。用手指在直線導軌表面塗少許油脂，優先保證溝槽內。用潤滑油滴幾滴在直線導軌上面，然後運動直線導軌來來焊接設備回往複幾次，確保導軌的全身各處有潤滑油。把直線導軌裝上去。然後打開等離子切割機的總電源，按下等離子切割機的開關。整個保養過程就這樣完成了。

在各領域等離子切割機的應用和其特點

　　等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。等離子切割機使用高速噴射的離子化氣體從壓縮氣口噴自動焊接射出來達到切割的效果，它能配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬(不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;很多客戶在購買等離子切割機的時候，對於其能夠應用的行業不是很清楚，針對這個問題，在這裏向大家簡單的介紹一下等離子切割機的主要應用領域。
　　其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子電離子切割機切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。高速的離子化氣體，就是說，等離子，把電子通過等離子火焰傳導雷射追蹤到工件。等離子會加熱切割零件，進而熔化金屬。高速的離子氣體流機械地吹開熔化的金屬，把金屬切割開。
　　那麼等離子切割機具體應用的領域到底有哪些呢?我們可以將其劃分為兩大領域，一是廣告行業，二是工業行業。在廣告行業中應用相當廣泛。在工業領域中，加工精度焊接設備高，主要應用於五金工業、鈑金加工、機箱、配電櫃等厚板異形板的切割。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機的應用領域廣闊，普遍運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業!

閃光電焊機性能結構透析

　　全自動焊機尤其獨有的特性在現有領域中打開了新的出路，而時下應用最為廣泛的產品非閃光對焊機莫屬。
　　一台標准的閃光對焊機包括：機架、靜夾具、動夾具、閃光和頂鍛機構、阻焊變壓器和級數調節組以及配套的電氣控制箱。通常靜夾具是固定安裝在機架上並與機架在電氣上絕緣。大多數焊機中還有活動調節部件，以保證電極和工件焊接時對准中心線。動夾具則安裝在活自動焊接動導軌上並與閃光和頂鍛機構相連接，夾具座由於承受很大的鉗口夾緊力，通常都用鑄件或焊接構件。
　　兩個夾具上的導電鉗電離子切割機口分別與阻焊變壓器的二次輸出端相雷射追蹤連，鉗口一方面夾持工件，另一方面還要向工件傳遞焊接電流。對焊機的阻焊變壓器實質上和其他類型電阻焊機的阻焊變壓器相同，阻焊變壓器的一次線圈與級數調節組通過電磁接觸器或由晶閘管焊接設備組成的電阻斷續器的電網接通。當采用電子斷續器時，還可配合熱量控制器以便為預熱或焊後熱處理提供較小的電功率。
　　就目前的發展態勢來看，激光焊機的突入，在一段時間內還無法做到普及的層面，但現有的情況也能帶給我們不一樣的收獲。

電阻焊在汽車領域的應用

　　焊接工藝的高低，直接關系到時下各行業的發展，從最底層的日常應用，到時下都關注的航空領域，每一項都有他的身影。
　　電阻焊是汽車制造業中應用較早的一種焊接方法自動焊接，應用較多的是電阻點焊，其中包括凸焊，其次是電阻縫焊。可以采用自動焊專機，也可以采用焊接機器人。采用機器人還是采用自動焊專機，要根據被焊工件的具體情況而定。
　　在汽車制造中鋁合金的電阻點焊，是一個值得重視的焊接技術問題。鋁合金電離子切割機的點焊，要求電極從開始壓緊焊接設備直到點焊熔核完全凝固的整個過程雷射追蹤中，都應保持合適的壓力，否則因收縮可能產生氣孔和裂紋。因此，焊接鋁合金的電阻焊機，除了要具有低慣性的機頭之外，還需具備在熔核凝固時增加電極壓力的功能，以鍛壓熔核而提高焊縫的致密性。

　　生活條件好了，對於汽車類的產品需求也日益提升，而這都需要焊接工藝的保證，就像眼下的自動焊一樣。