焊接自動化的好處

    　(1)提高焊接效率 焊接加工是中國制造企業最主要的加工手段之一，以焊接工藝為主導的制造企業焊接工時約占產品制造總工時的10%-30%，焊接成本約占產品制造總成本的20-30%，企業從事焊接工作的人員數量約占全體員工的20-30%。提高焊接加工的自動化水平，對企業節約成本，提高效率並實現可持續性高速發展具有重要意義。以工程機械典型結構件為例，焊接機器人工自動焊接作站的工作效率為手工焊接的5倍，大幅提高生產效率的同時降低了操作者的勞動強度。

　　(2)提升產品質量 在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程(起弧、收弧、焊接軌跡及參數設置等)的不准確、不穩定導致焊縫成型不好，容易在焊接部位產生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩定，連結處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填焊接設備充金屬熔敷率高。焊接工藝參數實現了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數的准確性，保證特殊焊接要求的實現和焊縫質量的重現性。由於焊接自動化在提升產品質量方面具有優勢，自動化焊接已經開始逐步取代手工焊接成為焊接加工的主要方法。

　　(3)降低營運成本 隨著勞動力成本的不斷上升，焊接自動化裝備電離子切割機性能、效率的不斷提高以及價格的逐漸降低，自動化焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優勢，同時，焊接自動化裝備具有的高效率、高穩定性優勢使得制造廠商可以較快的收回焊接系統的投入成本並提高焊接質量。

　　(4)改善操作環境 手工操作的焊接作業被公認為是一種有害的作業工種，2002年由衛生部和勞動保障部公布的我國法定職業病目錄中，正式列入了電焊工塵肺、電光性眼炎等焊接職業病，同時還列入了對焊接職業可能產生危害的錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業性放射性疾病、電光性皮炎及金屬煙熱等職業病。焊接自動化裝備將手工操作變為自動化機械操作，操作工人遠離焊接雷射追蹤現場，能夠避免上述職業病的發生，同時工人勞動強度也得到了極大降低。通過焊接自動化裝備與自動傳輸系統、自動化檢測等其他系統的配套，可組成自動生產線，能夠極大改善生產車間內的整體環境狀況。 　　焊接自動化取代傳統人工焊接已經是大勢所趨，接下來焊接自動化行業在未來幾年的發展方向是：由單機由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線面的階段式發展。焊接自動化裝備通常集焊接工藝，自動控制、精密機械設計制造等多種技術於一體，隨著自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展。

如何保養等離子切割機

　　從前工匠們可以利用他們的巧手將零件一個一個連接起來，但是現在隨著現在科技水平的提高，我們有了更快，更牢固，更新的方法來對為我們產品進行焊接。焊接自動焊接技術的產生也大大改變了我們的工作方式，甚至可以說是一個新時代的產生。在我們進行焊接的時候，是少不了焊接機械的，等離子切割機就是我們常用的機械設備。那麼我們在使用時該如何對它進行保養呢?
　　等離子切割機電離子切割機作為焊接設備的一種在我們生活中應用廣泛，不過雷射追蹤等離子切割機也是需要進行保養的，所以今天我們就來了解下相關的內容。需要先拔掉激光切割機的總電源，多按幾下激光切割機的開關，釋放下靜電。把直線導軌卸下。
　　用抹布細心擦淨直線導軌表面的油汙和積壓的廢渣。用手指在直線導軌表面塗少許油脂，優先保證溝槽內。用潤滑油滴幾滴在直線導軌上面，然後運動直線導軌來來焊接設備回往複幾次，確保導軌的全身各處有潤滑油。把直線導軌裝上去。然後打開等離子切割機的總電源，按下等離子切割機的開關。整個保養過程就這樣完成了。

電阻焊在汽車領域的應用

　　焊接工藝的高低，直接關系到時下各行業的發展，從最底層的日常應用，到時下都關注的航空領域，每一項都有他的身影。
　　電阻焊是汽車制造業中應用較早的一種焊接方法自動焊接，應用較多的是電阻點焊，其中包括凸焊，其次是電阻縫焊。可以采用自動焊專機，也可以采用焊接機器人。采用機器人還是采用自動焊專機，要根據被焊工件的具體情況而定。
　　在汽車制造中鋁合金的電阻點焊，是一個值得重視的焊接技術問題。鋁合金電離子切割機的點焊，要求電極從開始壓緊焊接設備直到點焊熔核完全凝固的整個過程雷射追蹤中，都應保持合適的壓力，否則因收縮可能產生氣孔和裂紋。因此，焊接鋁合金的電阻焊機，除了要具有低慣性的機頭之外，還需具備在熔核凝固時增加電極壓力的功能，以鍛壓熔核而提高焊縫的致密性。

　　生活條件好了，對於汽車類的產品需求也日益提升，而這都需要焊接工藝的保證，就像眼下的自動焊一樣。