焊接自動化的好處

    　(1)提高焊接效率 焊接加工是中國制造企業最主要的加工手段之一，以焊接工藝為主導的制造企業焊接工時約占產品制造總工時的10%-30%，焊接成本約占產品制造總成本的20-30%，企業從事焊接工作的人員數量約占全體員工的20-30%。提高焊接加工的自動化水平，對企業節約成本，提高效率並實現可持續性高速發展具有重要意義。以工程機械典型結構件為例，焊接機器人工自動焊接作站的工作效率為手工焊接的5倍，大幅提高生產效率的同時降低了操作者的勞動強度。

　　(2)提升產品質量 在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程(起弧、收弧、焊接軌跡及參數設置等)的不准確、不穩定導致焊縫成型不好，容易在焊接部位產生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩定，連結處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填焊接設備充金屬熔敷率高。焊接工藝參數實現了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數的准確性，保證特殊焊接要求的實現和焊縫質量的重現性。由於焊接自動化在提升產品質量方面具有優勢，自動化焊接已經開始逐步取代手工焊接成為焊接加工的主要方法。

　　(3)降低營運成本 隨著勞動力成本的不斷上升，焊接自動化裝備電離子切割機性能、效率的不斷提高以及價格的逐漸降低，自動化焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優勢，同時，焊接自動化裝備具有的高效率、高穩定性優勢使得制造廠商可以較快的收回焊接系統的投入成本並提高焊接質量。

　　(4)改善操作環境 手工操作的焊接作業被公認為是一種有害的作業工種，2002年由衛生部和勞動保障部公布的我國法定職業病目錄中，正式列入了電焊工塵肺、電光性眼炎等焊接職業病，同時還列入了對焊接職業可能產生危害的錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業性放射性疾病、電光性皮炎及金屬煙熱等職業病。焊接自動化裝備將手工操作變為自動化機械操作，操作工人遠離焊接雷射追蹤現場，能夠避免上述職業病的發生，同時工人勞動強度也得到了極大降低。通過焊接自動化裝備與自動傳輸系統、自動化檢測等其他系統的配套，可組成自動生產線，能夠極大改善生產車間內的整體環境狀況。 　　焊接自動化取代傳統人工焊接已經是大勢所趨，接下來焊接自動化行業在未來幾年的發展方向是：由單機由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線面的階段式發展。焊接自動化裝備通常集焊接工藝，自動控制、精密機械設計制造等多種技術於一體，隨著自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展。

點焊機工作原理

 　　點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

　　點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理幹淨，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其 　接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電後保焊接零件持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

　　點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

　　在焊條引燃後電壓下降，電焊機焊接轉盤的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

　　點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形點焊機成焊點的電阻焊方法。點焊多 　用於薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程，焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。 　焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段(點焊過程)：

　　(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

　　(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成焊接機械手臂熔核。

　　(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

　　(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

　　為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：

　　(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

　　(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

 

氬弧焊充氬注意事項？氬弧焊充氬要求

 　　氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接零件焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。

　　氬弧焊采用充氬氣的方法可以起到保護作用，而我們在使用焊槍進行氬弧焊充氬的時候，需要注意以下五點要訣：

　　(一)保護效果可以從焊縫顏色判斷，焊點焊機槍焊縫為銀白或金黃色時保護效果最好，呈藍色時次之，呈紅灰色再次之，呈灰色則保護不良，呈黑色則表示氧化嚴重，效果最差。除了注意顏色變化外;

　　(二)氬氣入口應置於封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置於封閉段最高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好;

　　(三)焊槍氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大焊接轉盤，空氣排出後，流量逐漸減小。焊接過程中應不問斷地向管內充氬。停焊時滯後停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是，空氣排淨後才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果;

　　(四)為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響焊槍保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續焊槍焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶;

　　(五)氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊槍焊接質量。

　　有害因素

　　氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：

　　(1)放射性釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極焊接機械手臂的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。

　　(2)高頻電磁場采用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標准(20V/m)數倍。但由於時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

　　(3)有害氣體——臭氧和氮氧化物氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標准。如不采取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。

電焊工防護用品有哪些？都有什麼要求

 　　電焊工焊接防護用品主要包括安全鞋、專業的電焊手套;焊接時應配戴防毒口罩，減少煙塵吸入體內;戴電焊面罩，不戴有色睛鏡直接觀察電弧光;穿電焊工作服，盡量避免皮膚外露。焊接防護用品必須定期進行保養維護，以便於員工合理安全的使用焊接防護用品。

　　1.電焊防毒口罩

　　(1)最基本條件，口罩具備工業焊接零件防塵、防毒效果;

　　(2)對金屬煙(如金屬鐵、錳、鋁、鉻)能有效防護;

　　(3)防毒口罩佩戴後舒適透氣，適合長時間佩戴;

　　(4)口罩具備阻燃性能。(這個特點並非一定要滿足)

　　2.電焊面罩

　　(1)防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據GB3609.1《焊接護目鏡和面罩》的要求，選用符合作業條件的遮光鏡片。

　　(2)焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體點焊機應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成，罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。

　　(3)頭戴式電焊面罩，用於各類電弧焊或登高焊接作業，重量不應超過560g。

　　(4)輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。

　　(5)氣焊、氣割作業，應根據焊接、切割工件板的厚度，選用相應型號的防護眼鏡片。

　　(6)焊接、切割的准備，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡。

　　3.焊工工作服

　　(1)焊工工作服應根據焊接與切割工作的特點選用。

　　(2)棉帆布工作服廣泛用於一般焊接、切割工作，工作服的顏色為白色。

　　(3)氣體保護焊在紫外線作用下，有產生臭氧等氣體時應選用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。

　　(4)全位置焊接工作的焊工應配用皮制工作服。

　　(5)在仰焊切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。

　　(6)焊工穿用的工作服不應潮濕，工作服的口袋應有袋蓋上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面，工作服上不應有破損，孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。

　　(7)焊接與切割作業的工作服，不能用一般合成纖維織物制作。

　　4.焊工手套

　　(1)焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其長度不應小於300mm，要縫制結實 焊工不應戴有破損和潮濕的手套。

　　(2)焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有焊接機械手臂絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成，並經耐電壓5000V試驗合格後，方能使用。

　　5.焊工安全鞋

　　(1)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。

　　(2)電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經耐電壓5000V的試驗合格， 如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。

　　(3)在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經過耐電壓6000V，試驗合格的防水橡膠鞋。

　　6.電焊、切割的其他防護用品

　　(1)電焊、切割工作場所，由於弧光輻射、溶渣焊接轉盤飛濺、影響周圍視線、應設置弧光防護室或護屏，護屏應選用不燃材料制成其表面應塗上黑色或深灰色油漆，高度不應低於1.8m，下部應留有25cm流通空氣的空隙。

　　(2)焊工登高或在可能發生墜落的場所進行焊接，切割作業時所用的安全帶，應符合GB6095-2009安全帶的要求，安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。

　　(3)焊工用的安全帽應符合GB2811-2007安全帽的要求。

　　(4)焊工使用的工具袋，桶應完好無孔洞，焊工常用的手錘渣鏟，鋼絲刷等工具應連接牢固。

　　(5)焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應采用YQ或YQW型橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電壓應根據現場情況確定或用12V的安全電壓，燈具的燈泡應有金屬網罩防護。

 

金屬圓鋸機鋸片的選擇與使用

 　　一、直徑的選擇

　　鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的大小有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根焊接零件據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

　　二、厚度的選擇

　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易偏擺晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片等。

　　三、孔徑的選擇

　　孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求點焊機選擇，目前國內設計的標准孔徑為32MM，部分進口設備也有25.4MM孔的。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

　　四、齒數的選擇

　　鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當的焊接機械手臂話，每齒的切削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀，齒間的距離就大，刃口與工件的沖擊就大，會產生鋸片跳動影響刀刃的使用壽命，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

　　伍、齒形的選擇

　　齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及並不多焊接轉盤見的組合齒等。組合齒是兩種齒形的組合，修磨比較複雜。應用最多的是左右齒。

　　六、鋸齒角度的選擇

　　鋸齒部分的角度參數比較複雜，也很專業，而正確選擇鋸齒的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。主要的角度參數是前角、後角。前角是鋸齒的切入角，前角主要影響鋸切材料所消耗的力，前角越大鋸齒切削銳度越好，切削越輕快，進刀越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，切口越光潔。倒角不能過小，它起著保持據齒的耐用度、散熱性的作用。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置，鋸齒的角度影響著切削的性能效果。七、鋸片的直徑、厚度、孔徑、齒數、齒形、角度、等一系列參數組合成鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的性能。

 

光纖激光器迅速發展的原因

 　　光纖激光切割機-光纖激光器迅速發展的原因可概括如下：

　　1. 深入的科學研究課實現增加光纖的熱負荷，而雷射雕刻機不產生任何熱衰減或光致吸收效應和受激拉曼散射的影響，而此前這些往往被看做是光纖激光器的限制因素，現在這已經不是問題了。

　　2. 作為泵浦源，單發射極泵浦二極管相比利用半導體二極管巴條和半導體二極管堆有更為值得信賴的優勢。泵浦二極管的壽命通常大於10萬小時，在整個激光技工系統使用壽命延續器件不需要更換。高強度的老化測試則進一步提高了可靠性。

　　3. 增加二極管泵浦功率和提高泵浦的效率帶來更高的平均功率。

　　4. 由於其本身的性質，光纖在很大程度上是靠雷射打標機自我冷卻，因此減少了雷射切割機熱透鏡效應，並簡化了激光器設計。這些良性的熱因素意味著，其冷卻要求並不像其他有半導體二極管巴條和半導體二極管堆泵浦的激光器設計那般苛刻。

　　5. 多種光纖直徑可選和即插即用的光纖可得到各種類型的空間能量分布：小的單模高斯光纖用來切割、鑽孔。直徑較大的多模光纖用來焊接或表面處理。一台連續波單模光纖激光器配備一根比如50微米直徑的光纖，就可以很簡單地從切割激光器變為焊接激光雷射焊接機器，所需要做的只是簡單地更換終端的聚焦光學元件。

　　6. 已獲得更高功率的光纖適配器。研發出的一些光纖激光功率光束開關，用於光纖到光纖的連接可達多個通道，切換時間非常短，可為每個通道提供可見的紅色對准光束。

　　7. 更高速的電子元件、先進的接口、控制及網絡軟件都已被開發出來。

 

DC玻璃激光器和RF金屬激光器之間有什麼區別?

 　　1960年代初發明的第一批CO2激光器是直流玻璃激光器。自1960年代以來，直流激光技術一直沒有進步，這主要是由於激光技術的發展轉向了射頻和全金屬激光設計。

　　直流玻璃激光器由一個長而易碎的吹制玻璃容器組雷射雕刻機成，裏面裝有激光氣體混合物。激光光學器件直接連接到玻璃上，以密封激光混合物並形成激光諧振器，高壓直流放電使玻璃容器內部的氣體電離以產生激光束。

　　由於玻璃的不良傳熱和高壓直流放電的效率低下，直流激光器需要特殊的水冷設備來實現連續運行。冷卻直流玻璃激光器的正確方法是使用冷水機。冷卻器實質上是制冷設備和泵的組合，泵使玻璃激光器周圍的水再循環，使激光器保持恒定溫度。由於直流玻璃激光器使用非常高的直流電壓，如果水與高壓電子設備接觸，會非常危險，甚至是致命的，尤其是與冷卻水結合使用時。

　　隨著時間的流逝，使用玻璃作為儲氣罐以及電極之間的直流放電會汙染電極混合物，這些副產物是電極腐蝕和氣體混合物耗盡的副產物。氣體混合物的汙雷射焊接機染以及通過玻璃壁和密封層逸出的氦氣的消耗降低了激光器的效率，並嚴重縮短了激光器的使用壽命。

　　直流玻璃激光器的特征是調制速度非常低，由於連續打開和關閉高壓直流電源的限制，無法對其進行快速調制。這極大地限制了激光處理的速度並降低了吞吐量，特別是在需要高質量激光脈沖的成像應用中。

　　此外，玻璃激光器會因日常處理或水冷雷射切割機中斷受到熱沖擊而損壞。如果沒有向激光器提供冷卻流，則玻璃容器將破裂，導致激光器無法正常工作。這使得DC玻璃激光器的使用壽命非常有限，通常以工作幾個月來衡量。

　　直流玻璃激光器是精密的設備，當集成到激光材料加工系統中雷射打標機時，它們需要額外的冷卻設備進行操作，與其他激光器相比輸出的質量較低，激光加工速度非常有限，並且使用壽命很短。

　　射頻金屬激光器具有一個密閉的金屬腔室，其中包含激光氣體混合物。精確控制的射頻能量用於為激光產生離子化的氣體等離子體，以產生激光束。射頻金屬激光器的設計緊湊，耐用，並集成了空氣冷卻功能。射頻金屬激光器最初是為高要求的軍事應用而開發的，如今，射頻金屬激光器的發展仍在繼續。

　　射頻金屬激光器是當今眾多行業中廣泛應用的首選激光器。這些激光器無需高壓和水冷情況下，幾乎可以在任何環境下運行。

　　射頻金屬激光器具有較低的成本，其設計經久耐用，以最高的激光束質量提供最高的性能，提供無限的使用壽命，並能確保操作員安全。

　　所以，在考慮購買激光系統時，應詢問激光系統供應商其提供的系統中使用了哪種類型的激光器。

 

堆高機的常見8大分類

 　　1、托盤式堆高機，堆高機前有底腿，適用於國標單面托盤或不用托盤的貨物裝卸轉運，具有價格低廉質量高的特點。

　　2、寬支腿堆高機，堆高機前底腿做寬，可裝卸雙面托盤，優堆高機修理點是價格適中，可解決雙面托盤或某些特殊貨物的要求。

　　3、平衡重式堆高機，堆高機前無底腿，堆高機後加配重塊，貨叉可適量前傾與後傾，以保證鏟貨後水平。優點：適用面廣，類似於傳統的內燃式叉車;缺點：整車過重過長，對通道距離要求比較高，且價格較高。

　　4、前移式堆高機，基本方面與平衡重式堆高機買賣類似，無前底腿有配重，不同點是該車的貨叉和門架可以向後向前移動一定的距離。這樣，可適量縮短堆高機長度，對通道要求有一定緩解，價格平衡，和重堆高機類似。

　　5、全不鏽鋼堆高機，整車以不鏽鋼為材料制作，適用於對環境衛生要求較高的場所，如食品、醫藥等，價格稍高。

　　6、防暴堆高機，屬特殊車型，有強制生產許可要求，適用堆高機出租於安全要求較高的地方，價格高昂，技術要求較高，防暴堆高機有防暴等級標識。

　　7、側移堆高機，堆高機的貨叉安裝在側面，側面進行裝卸作業，主要解決通道過小的場合，該車一般生產方式是加裝側移屬具，但正規生產方式是一體化側移貨叉。

　　8、獨柱式堆高機，即在傳統門架升降的形式下，改為獨杆升降，使升降速度不受兩邊平行限制，穩定勻速，一般傳動方式也從鏈條式改為皮帶式拉動，使之均勻升降。

 

如何選取移動堆料機滿足實際作業要求

 　　移動堆料機的基本功能是向料場堆料，它具有堆料功能外還具有移動功能，以滿足用戶對物料運輸的要求。在實際選用時可按下列原則進行選擇：適用於物料堆積料場數量較少及堆取料機設備數量較少的條件，如小型的散貨港口碼頭，發電廠，水泥廠，化工廠等的一個或兩個料場，移動堆料機可分別向兩個料場堆料。

　　一台或兩台移動堆料機可對所有相鄰料場進行堆料作業。但此時設備作業率較高。在料場數量較多，如三個或四個以上料場時當需要每個設備都具有堆料時也可選堆高機修理用移動堆料機，適用於大型散貨港口碼頭項目。

　　在選用設備時根據需要的始端或末端的輸送能力來選取。例如：若采用單車翻車機卸煤炭，則對應的堆料能力應取1000-1250t/h，若采用雙車翻車機卸煤炭，則對應堆料能力應取2000t/h。若采用兩台卸船機卸煤炭，每台卸船機卸料能力為850t/h，則移動堆料機的堆料能力應選為2000從始端角度決定堆料能力。

　　一般來講每台移動堆料機每天的工作時間應不大於16 小時，在10小時左右，以便有一定的時堆高機買賣間進行設備的保養與維護。對於其它類型的物料，如鐵礦石等也可按上述原則進行確定。

　　現在在港口、儲料場、電力場等地方都多會運用到堆高機出租移動堆料機，不同質量等級的堆料設備運用時除了單次堆料的量有所不同外，另外，在堆料的過程中，可能會面臨的突發問題的多少也會有所不同，運用優質等級的堆料設備可以更快更好的完成堆料工作。

　　在選購設備的時候，首先要判斷設備運用性能是否合格；其次是看其耗能等級是否合格；另外還有移動堆料機的品牌和性價比。客戶在選購移動堆料機時，會檢查堆料設備的商場價格和運用性能是否出現正向相關的趨勢，不論客戶挑選的堆料設備為哪種類型，都需求確保堆料設備的性價比是合格的。

 

日常對移動堆料機的重點巡檢工作

 　　移動堆料機是一種新型高效率連續裝卸機械，主要用於散貨專業碼頭、鋼鐵廠、大型火力發電廠和礦山等的散料堆場裝卸鐵礦石(砂)、煤炭、砂子等。該機因其作業效率高，故在國內外得到廣泛應用。

　　為保證移動堆料機正常工作，要求工作現場建立嚴格堆高機修理的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現場經常進行巡視，在出現故障時能及時發現並得到處理，本機設有多種報警、保護裝置，當一些部位發生故障，會通過電控系統在中控室和現場發出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。

　　在移動堆料機作業過程中，應重點巡檢刮板輸送鏈條的堆高機出租潤滑，要求滴油點應對准內外鏈板的縫隙；裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應大於40℃；刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損程度達到本體的三分之二時，應及時予以更換。

　　移動堆料機的刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現像，如堆高機買賣有松動應及時緊固；導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板；刮板運行中是否有偏斜現像，若偏斜可調整鏈輪尾部張緊裝置中的螺杆、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。

　　移動堆料機吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應注意觀察、及時更換；料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩，有無異常聲音；料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況；端梁行走機構運行是否平穩，調車換向是否可靠，開式齒輪囓合情況。