金屬圓鋸機鋸片的選擇與使用

 　　一、直徑的選擇

　　鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的大小有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根焊接零件據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

　　二、厚度的選擇

　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易偏擺晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片等。

　　三、孔徑的選擇

　　孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求點焊機選擇，目前國內設計的標准孔徑為32MM，部分進口設備也有25.4MM孔的。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

　　四、齒數的選擇

　　鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當的焊接機械手臂話，每齒的切削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀，齒間的距離就大，刃口與工件的沖擊就大，會產生鋸片跳動影響刀刃的使用壽命，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

　　伍、齒形的選擇

　　齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及並不多焊接轉盤見的組合齒等。組合齒是兩種齒形的組合，修磨比較複雜。應用最多的是左右齒。

　　六、鋸齒角度的選擇

　　鋸齒部分的角度參數比較複雜，也很專業，而正確選擇鋸齒的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。主要的角度參數是前角、後角。前角是鋸齒的切入角，前角主要影響鋸切材料所消耗的力，前角越大鋸齒切削銳度越好，切削越輕快，進刀越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，切口越光潔。倒角不能過小，它起著保持據齒的耐用度、散熱性的作用。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置，鋸齒的角度影響著切削的性能效果。七、鋸片的直徑、厚度、孔徑、齒數、齒形、角度、等一系列參數組合成鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的性能。