沖擊鑽怎麼用

　　沖擊鑽怎麼用
　　1、沖擊鑽使用前，插接電源操要看清楚電源和沖擊螺旋絲攻鑽上的額定220V電壓相是否符，不要錯接到380V的電源上。
　　2、沖擊鑽插電使用前，仔細檢查機體絕緣防護，如果發現破皮銅線裸露，立即用絕緣膠布包裹，檢查手電鑽機體上有無螺絲松動現象。
　　3、按照沖擊鑽的鑽頭允許范圍安裝吻合的標准鑽頭NACHI鑽頭，不強行使用超越范圍的鑽頭。
　　4、沖擊鑽在通電使用時，電線要保護好，不能在鋒利的金屬物上亂拖，防止軋壞、割破，更不要把電線拖到油汙和化學溶劑中，避免腐蝕電線。
　　5、沖擊鑽的電源插座配備漏電開關裝置，使用是如果發現沖擊鑽漏電、震動異常、高熱或者有異聲，立即停止工作，找電工及時檢查修理，排除故障。
　　6、給沖擊鑽更換鑽頭時，用專用板手及鑽頭鎖緊鑰匙，嚴禁用錘子，螺絲刀等敲打沖擊鑽。

麻花鑽怎麼用

　　麻花鑽怎麼用
　　1、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫內。
　　2、定時檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的螺旋絲攻夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與麻花鑽頭之間打滑。
　　3、使用定位環的數控機床其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。
　　4、可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的NACHI鑽頭磨損。
　　5、定時檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
　　6、定柄麻花鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4——5倍才能夾牢。
　　7、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
　　8、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。適時重磨可以增加麻花鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。

鑽頭選購之了解鑽頭種類及用途

　　鑽頭是我們工程機械中應用廣泛的五金件，它用螺旋絲攻以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鑽頭種類也不同，常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。下面，跟小編一起了解一下不同種類鑽頭的不同用途吧。
　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後NACHI鑽頭角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
　　擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
　　鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需螺旋絲攻的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
　　空心鑽鑽杆中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

如何選擇空心鑽頭型號 空心鑽頭規格

　　空心鑽頭又叫取芯鑽頭，磁力鑽鑽頭，磁座鑽鑽頭，開孔器，
　　鑽頭分類：高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢螺旋絲攻鋼鑽頭;
　　削切深度：35MM、50MM或100mm;
　　規格：12MM至100MM;鑽頭
　　主要材質有高速鋼類;粉末冶金類;硬質合金類。
　　適合電動機：磁力鑽/磁座鑽/鑽床/車床/銑床，種類、規格齊全，適用於各種品牌的進口磁座鑽(磁力鑽)及通用鑽床、銑床、鏜床等。
　　該產品與進口磁座鑽配套使用，鑽孔效率是普通鑽頭的 8~10倍。
　　空心鑽頭常用的柄型:直柄，通用柄，日NACHI鑽頭東柄，泛音柄。
　　顧名思義就是沒有鑽芯的鑽頭，根據切削刀具的結果叫的名字。作為切削工具人們使用麻花鑽頭已經有一百多年的曆史了，由於麻花鑽頭的鑽芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以麻花鑽頭的切削力50%-60%是由於鑽頭的鑽芯造成的。再加上剛才的因素，所以麻花鑽頭不可能做得很大，加工更大更深的孔就必須從鑽小孔開始一步一步的擴大，直到擴孔尺寸達到要求為止。
　　空心鑽頭的問世擴大了鑽頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大孔深孔，也可以把空心鑽頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的或者最好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認為不可能的加工工藝方式變為可能。
　　空心鑽頭規格
　　空心鑽頭的最小規格是：直徑為12mm、鑽孔深度為25mm、切深為35mm
　　空心鑽頭又名取芯鑽頭，開孔器，中心鑽頭，鋼螺旋絲攻板鑽頭，磁力鑽鑽頭，鋼軌鑽頭等。
　　空心鑽頭的規格有：
　　1.直徑最小為12mm，最大可做160mm;
　　2.鑽孔深度分別有25mm，35mm，50mm，75mm，100mm等;
　　3.切深為35mm：直徑有12mm至50mm。
　　切深為50mm：直徑有12mm至100mm。
　　切深為75mm：直徑有16mm至100mm。
　　切深為100mm：直徑有18mm至100mm。

旋挖鑽機成孔過程常見不良現像

　　1、護筒冒水

　　護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒螺旋絲攻傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。

　　病因分析 埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鑽頭起落時碰撞。

　　防治措施 埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1~1。5m的水頭高度；起落鑽頭時防止碰撞護筒；初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。

　　2、鑽進極慢或不進尺

　　在硬可塑粘土層中鑽進極慢，一般為8~10h，占單樁鑽進進間的60%~70%。

　　病因分析 鑽頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鑽頭配重過輕，鑽頭被粘土糊滿。

　　防治措施 更換或改造鑽頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改三菱刀片用鑽進方式，采取反循環鑽進方式。

　　3、樁孔孔壁坍塌

　　成孔中或成孔後，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。

　　病因分析 主要是由於土質松散，加NACHI鑽頭之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內水位不高；提住鑽頭鑽進；鑽頭鑽速過快或空轉時間太長都易引起鑽孔下部坍塌；成孔後待灌時間和灌注時間過長。

　　防治措施 在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔後補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊設時要對准孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔後待灌時間一般不超過3h，並盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m，或全孔回填並密實後再用原鑽頭和優質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小於鋼筋籠內徑的鑽頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。

　　4、 樁孔局部縮頸

　　局部縮頸是指局部孔徑小於設計孔徑。

　　病因分析 泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鑽頭直徑磨損過大。

　　防治措施 采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4D時應跳隔1~2根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h後開鑽；選用雙導正環保徑的籠狀鑽頭；用泥漿和足尺寸鑽頭掃孔；掃通清孔後盡快灌注砼。

　　5、 樁孔偏移傾斜

　　成孔後樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。

　　病因分析 鑽機安裝不平或鑽台下有虛土產生不均勻沉陷；樁架不穩，鑽杆導架垂直，鑽機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鑽杆彎曲，主動鑽杆傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基岩傾金屬切削油斜。

　　防治措施 鑽機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鑽杆不彎曲，主動鑽杆保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鑽挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基岩時，籠裝鑽下端的錐形導向小鑽頭需改用平底導向小鑽頭，或者直接用不帶導向小鑽頭的平底鑽頭鑽進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m，待密實後用平度合金鑽頭輕壓慢轉傾斜；在基岩面發生偏斜時，可投入20~40mm粒徑碎石，略高於偏斜處，衝擊密實後用平底合金鑽頭、牙輪滾刀鑽或平底鋼粒鑽頭糾斜。

　　6、孔底沉渣過多

　　孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。

　　病因分析 清孔未淨，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔後待灌時間過長，泥漿沉澱；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。

　　防治措施 終孔後鑽頭提高孔底10~20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少於30min；清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鑽頭時沉渣厚度從鑽頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鑽頭時沉渣厚度從鑽頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水，衝孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規範要求為准；提工業用油高砼初灌時對孔底的衝擊力，導管底端距孔底控制在30~40cm，初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1。0m以上的要求，利用隔水塞和砼衝刷殘留沉渣。

鎢鋼銑刀的冷卻問題

　　現在的鎢鋼銑刀有切削液冷卻的，氣冷卻的，油螺旋絲攻霧冷卻的。它們對鎢鋼銑刀塗層影響有多大，比如，黑色的炭化鋁類的塗層適合切削液冷卻。現在用氣冷卻對刀具使用壽命和加工效果影響有多大，古銅色的鈦硒類塗層適合氣冷卻。

　　現在用切削液冷卻，對鎢鋼刀具使用壽命和加工效果影響多大。

　　1。切削參數的選用切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生三菱刀片產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

　　2。切削方式的選擇采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　　3NACHI鑽頭。硬質合金立銑刀的使用高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的金屬切削油耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必工業用油須嚴格符合刀具的使用要求。