DC玻璃激光器和RF金屬激光器之間有什麼區別?

 　　1960年代初發明的第一批CO2激光器是直流玻璃激光器。自1960年代以來，直流激光技術一直沒有進步，這主要是由於激光技術的發展轉向了射頻和全金屬激光設計。

　　直流玻璃激光器由一個長而易碎的吹制玻璃容器組雷射雕刻機成，裏面裝有激光氣體混合物。激光光學器件直接連接到玻璃上，以密封激光混合物並形成激光諧振器，高壓直流放電使玻璃容器內部的氣體電離以產生激光束。

　　由於玻璃的不良傳熱和高壓直流放電的效率低下，直流激光器需要特殊的水冷設備來實現連續運行。冷卻直流玻璃激光器的正確方法是使用冷水機。冷卻器實質上是制冷設備和泵的組合，泵使玻璃激光器周圍的水再循環，使激光器保持恒定溫度。由於直流玻璃激光器使用非常高的直流電壓，如果水與高壓電子設備接觸，會非常危險，甚至是致命的，尤其是與冷卻水結合使用時。

　　隨著時間的流逝，使用玻璃作為儲氣罐以及電極之間的直流放電會汙染電極混合物，這些副產物是電極腐蝕和氣體混合物耗盡的副產物。氣體混合物的汙雷射焊接機染以及通過玻璃壁和密封層逸出的氦氣的消耗降低了激光器的效率，並嚴重縮短了激光器的使用壽命。

　　直流玻璃激光器的特征是調制速度非常低，由於連續打開和關閉高壓直流電源的限制，無法對其進行快速調制。這極大地限制了激光處理的速度並降低了吞吐量，特別是在需要高質量激光脈沖的成像應用中。

　　此外，玻璃激光器會因日常處理或水冷雷射切割機中斷受到熱沖擊而損壞。如果沒有向激光器提供冷卻流，則玻璃容器將破裂，導致激光器無法正常工作。這使得DC玻璃激光器的使用壽命非常有限，通常以工作幾個月來衡量。

　　直流玻璃激光器是精密的設備，當集成到激光材料加工系統中雷射打標機時，它們需要額外的冷卻設備進行操作，與其他激光器相比輸出的質量較低，激光加工速度非常有限，並且使用壽命很短。

　　射頻金屬激光器具有一個密閉的金屬腔室，其中包含激光氣體混合物。精確控制的射頻能量用於為激光產生離子化的氣體等離子體，以產生激光束。射頻金屬激光器的設計緊湊，耐用，並集成了空氣冷卻功能。射頻金屬激光器最初是為高要求的軍事應用而開發的，如今，射頻金屬激光器的發展仍在繼續。

　　射頻金屬激光器是當今眾多行業中廣泛應用的首選激光器。這些激光器無需高壓和水冷情況下，幾乎可以在任何環境下運行。

　　射頻金屬激光器具有較低的成本，其設計經久耐用，以最高的激光束質量提供最高的性能，提供無限的使用壽命，並能確保操作員安全。

　　所以，在考慮購買激光系統時，應詢問激光系統供應商其提供的系統中使用了哪種類型的激光器。

 

鐳射切割機應用知識

　　1)機床主機部分：激光切割機機床部分，雷射打標機實現X、Y、Z軸的運動的機械部分，包雷射雕刻機括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控制程序正確而精准的進行移動，通常由伺服電機驅動。

　　2)激光發生器：產生激雷射焊接機光光源的裝置。

　　3)外光路：折射反射鏡，用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔淨的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。

　　4)數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

　　5)穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。

　　6)切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲杆或齒輪等傳動件組成。

　　7)操作台：用於控制整個切割裝置的工作過程。

　　8)冷水機組：用於冷卻激光發生器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換率雷射切割機一般為20%，剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。

　　9)氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光震蕩的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。

　　10)空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

　　11)空氣冷卻干燥機、過濾器：用於向激光發生器和光束通路供給潔淨的干燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。