鋸床金屬切削液的特殊性能及使用注意事項

　　1、金屬切削液的作用：

　　在鋸切過程中NACHI鑽頭，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防鏽功能。

　　2、金屬切削液的經濟三菱刀片效益及比例要求：

　　不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過螺旋絲攻早磨損，嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，從而提高生產成本，降低生產率。切削液的比例是根據材料的機械性能、化學成分，鋸齒材料而確定的。推薦比例為：易切金屬切削油鋼為5%，高強度鋼為10-15%，其余材料為5-10%。

　　鋸床上的金屬切削液使用要注意事項

　　(1)為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使用機床切削工業用油液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，並用自來水衝刷，再用干淨棉紗抹干淨。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

　　(2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。

　　(3)定期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。

硬質合金衝針使用應注意如下事項

　　硬質合金是金屬碳化物粉末與鈷的混合物，常用的金屬碳化物NACHI鑽頭是碳化鎢、碳三菱刀片化鈦、碳化鈮和碳化釩等，他們能使硬質合金具有高硬度和高耐磨的特點，硬質合金是一種高效的工具材料，它是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與粘結劑混合，用粉末冶金制法壓制成各種所需形狀的工件，能夠保證硬質合金具有一定的強度和韌性。

　　硬質合金衝螺旋絲攻針，又叫做鎢鋼衝針，鎢鋼衝針衝頭，由硬質金屬切削油合金棒材精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點，適用於五金機電加工行業，一般安裝在衝壓模具上的作衝裁用，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。硬質合金衝針因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生鏽的特點，廣泛用於工業機械制造加工。

　　硬質合金衝針因整體采用鎢鋼材料制成，又因硬質合金具有高硬度而具有一定的脆性，所以在使工業用油用、安裝、搬運衝動時應注意如下事項：

　　1、硬質合金衝針應安裝到位，固定牢靠。

　　2、硬質合金衝針的衝壓壓力大小應合適，不能調得太大，以避免因壓力過大衝壞衝頭。

　　3、衝壓行程應設置合理，衝壓行程偏短不僅易衝壞材料，廢品徒增，更會直接損壞衝頭。

　　4、無論是包裝、安裝還是拆卸、使用過程中均不得拋摔、丟擲、敲打鎢鋼衝頭，以免硬質合金衝針因受外力衝撞產生崩塌、損壞。