單晶金剛石刀具材料

　　單晶金剛石與PCD(或PCD/CC)以及PCD(或PCD/CC)與CVD金剛石之間能很好地相互補充，也存在著一些相互交叉的應用領域。
　　單晶金剛石切出的工件表面呈連續狀，而用PCD切出鎢鋼的工件表面呈現出微米量級的不連續狀態，因此PCD只適用於普通的機械加工領域，對於一些有特殊要求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時，只有使用天然單晶金剛石才能達到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。
　　天然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石目前已經成為可能。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。在加工鋁基復合銑刀材料時，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。圖3所示為用PCD與TFD兩種金剛石加工40%SiCυA356MMC材料時的刀具磨損曲綫。圖3試驗時采用的切削條件為：切削速度400m/min，進給量為0。05mm/r，背吃刀量(切削深度)0。5mm，加切削液。由實驗可知，加工40%SiCυ鋁基復合材料，使用厚膜金剛石TFD的效果最好，PCD025次之，PCD002刀具的使用壽命最低。
　　由於各類金剛石在適應面上的互頂針補性，金剛石刀具可加工範圍有所擴展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加銑刀工也由此而進入了一個可實現高效、經濟加工的新時期，其替代程度決定於技術和經濟兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。

　　通常PCD刀具適合於粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工。