單晶金剛石刀具材料

　　單晶金剛石與PCD(或PCD/CC)以及PCD(或PCD/CC)與CVD金剛石之間能很好地相互補充，也存在著一些相互交叉的應用領域。
　　單晶金剛石切出的工件表面呈連續狀，而用PCD切出鎢鋼的工件表面呈現出微米量級的不連續狀態，因此PCD只適用於普通的機械加工領域，對於一些有特殊要求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時，只有使用天然單晶金剛石才能達到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。
　　天然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石目前已經成為可能。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。在加工鋁基復合銑刀材料時，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。圖3所示為用PCD與TFD兩種金剛石加工40%SiCυA356MMC材料時的刀具磨損曲綫。圖3試驗時采用的切削條件為：切削速度400m/min，進給量為0。05mm/r，背吃刀量(切削深度)0。5mm，加切削液。由實驗可知，加工40%SiCυ鋁基復合材料，使用厚膜金剛石TFD的效果最好，PCD025次之，PCD002刀具的使用壽命最低。
　　由於各類金剛石在適應面上的互頂針補性，金剛石刀具可加工範圍有所擴展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加銑刀工也由此而進入了一個可實現高效、經濟加工的新時期，其替代程度決定於技術和經濟兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。

　　通常PCD刀具適合於粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工。

鎢鋼銑刀銑頭的正確安裝方法

　　使用正確的銑頭安裝方法才可以最大限度的調動設備的性能，下面給您介紹銑頭的正確安裝方法：
　　1、把銑頭放在銑卡上，一只手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑卡放在銑頭上不動，直到銑卡不掉下來。
　　2、用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁鎢鋼邊的圓按鈕，另一只手繼續扭螺母直到扭緊，一定要切記不要用力過猛，小心手被刮傷。銑頭具有款式新穎、結構設計合理，質量可靠、精度等級高等特點。
　　萬能銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭。
　　銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋銑刀轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。鎢鋼銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
　　技術背景
　　隨著科學與技術的不斷發展，電子元器件正逐漸地朝超微高精度方向發展，例如片式電容、片式電阻以及片式電感等，在加工上述電子元器件的頂針過程中，往往需要采用相應的刀具將坯料切割成尺寸規格一定的片狀，由於電子元器件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產品質量的要求，對於其切割刀具的要求也逐漸提高。在現有加工制造電子元器件的過程中，生產廠家普遍采用各種各樣的刀片進行切割，現有刀片在切割過程會產生諸多缺陷，例如雙向排擠量較大，切割後的端面會產生毛刺，從而對電子元器件產生不良影響，而且對於生產不同電子元器件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現有刀片不能滿足解決這些需要。
　　銑刀安裝注意事項
　　(1)刀頭不宜伸出太長
　　鎢鋼銑刀伸出太長.切削時容易產生 振動，影響工件加工銑刀精度和表面粗糙 度。一般刀頭伸出長度不超過刀杆厚 度的兩倍，能看見刀尖車削即可。
　　(2)刀尖應與車床主軸中心線等 高
　　鎢鋼銑刀裝得太高，後角減小.鎢鋼銑刀後 面與工件之間的摩擦增大;鎢鋼銑刀裝得 太低.前角減少.切削不順利，會使刀尖崩碎。刀尖的高低.可根據尾架頂尖高 低來調整。

　　(3)鎢鋼銑刀刀杆軸線應跟工件表面垂直。